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包膠成型
作者:  發布日期:2016-02-17
現在市場上流行越來越多二次成型模具與雙色模具。特別是二次成型模具(包膠模,主要是軟膠包硬膠),在手機外殼應用最廣,像NOKIA的高檔機型被用的最多,如5210、5140等手機。其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料,硬膠可為ABS、PC等。 下面就二次成型模具與雙色模具在模具結構及制造上的區別做簡要介紹:
A,雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。/ @. r0 q. ~) E
B,包膠模具(二次成型):兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機。) z* Z* t9 h; ?

二次成型模具(包膠模)與雙色模具概述:

二次成型模具在[url=]設計[/url]應注意硬膠件的定位,需做到可*的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.$ u" s' R( e( h) X6 S: ^
雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高.
1,Cavity的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。
而Core的兩個形狀完全一樣。2 y$ y: x- I! S* `3 O
2,模具的前、后模以中心旋轉180o后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。& l: V' S  Z* k. J/ _* b1 w$ b
3,注意頂針孔的位置,最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且,由于注塑機本身附帶的頂針不夠長,所以我們的模具中必須設計加長頂針,頂針長出模胚底板150mm左右。% O6 w! t) N% J% ~) f" X
后模底板上必須設計2個定位圈。: h4 _! p# A* w+ |( ~9 W3 K7 Z
4,前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。7 t% u, j! e% R
5,三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
6,前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。( ]# T) D0 s. l0 d. j; C
7,在設計第二次注塑的CAVITY時,為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
8,注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊,以達到封膠的作用。8 c6 n/ V. z  ~+ L' H
9,注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。9 v  r6 `* \4 Q* L2 d
10,在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。0 d7 ?. ^; z( x5 m
11,兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
12,99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。3 E# c6 F2 H( T! [  B9 q) s) f  q
13,為了使兩種塑膠“粘”得更緊,要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。1 x% ?( K: k- s. q/ K4 e
雙色注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑,它們“粘‘得更緊。
14,注意前后模的定位;所有插穿、*破面的斜度落差盡量大些,要0.1mm以上。
二次成型模具(包膠模)產品展示:

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